无溶剂环氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液态无溶剂环氧涂料两种，前者中主要采用相对分子质量较高的固体环氧树脂制成，是呈现固态粉末状的涂料；后者采用活性稀释剂作为反应性溶剂，这类溶剂固化的过程不会出现挥发，而是与环氧树脂发生固化反应，共同形成漆膜。  人们对涂料的环保性能要求逐渐提高，无溶剂、水性化、固体含量高等特点是新型环保涂料共有的特征。实际使用过程中无溶剂环氧防腐涂料的组成主要包括液态环氧树脂、活性稀释剂、助剂、填料、颜料、固化剂等成分。该涂料具有厚涂、固化速度快且收缩率较小、优良的耐磨性和耐盐雾性、漆膜的附着力强等特点，在造船业、储罐内壁、埋地管道、港口码头、城市管道等重防腐领域应用非常广泛。

一、影响无溶剂环氧防腐涂料性能的因素有哪些？

01、环氧树脂的影响

环氧树脂本身具有良好的附着力，收缩率较低，对酸、碱的耐蚀性较好，同时具有较强的抗渗透性能，成膜效果好，能够与多种固化剂完美的配合，包括与其他的树脂、填料、助剂之间，环氧树脂也能够与其良好的混溶，方便制成多种水性化的环保型重防腐涂料。通过其他材料进行改性，可以使无溶剂环氧防腐涂料的性能不断得到改善。

环氧树脂对无溶剂环氧防腐涂料的性能影响比较大，不同种类的环氧树脂碳架结构会有差异，对涂料的性质有很大的决定作用。要制成厚膜涂料，不仅需要考虑涂料的触变性能，还要考虑涂料的固含量、黏度，对厚膜的柔韧性和附着力也需要综合分析。环氧树脂的相对分子质量较大时，固体含量低，制备无溶剂涂料的难度增加，涂层柔韧性虽然好，防腐蚀性能也相对不错，但是一次成膜的厚度并不高。虽然可以适当提高涂料固体含量，但是涂层的脆性增加，耐冲击性能降低。成膜树脂主要选择液态双酚A型环氧树脂或低黏度的双酚F环氧树脂，来制备无溶剂环氧防腐涂料。

02、稀释剂的影响

涂料内加入稀释剂用来调节产品的黏度，改善涂料早期的耐水性和漆膜韧性，增强防腐保护的作用。稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂。为防止涂料在固化过程中因溶剂挥发在成膜时形成孔隙，使漆膜防介质渗透的性能减弱，厚涂过程未完全挥发的溶剂破坏整体的漆膜性能等问题，选择非活性稀释剂来进行改善。活性稀释剂成分主要为环氧缩水甘油醚，常用的活性稀释剂有C12～C14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等，相对而言，前者的稀释力较强，后者气味明显，对漆膜的流平性有一定影响。

03、助剂的影响

无溶剂环氧防腐涂料的涂膜厚度较高，一次施工厚度约为200～1000μm，涂膜表面容易出现流挂，因此需要添加触变剂，经过试验发现酰胺蜡改性氢化蓖麻油可以改善涂料黏度，使涂料具备良好的触变性，但是该物质热敏感性强；气相二氧化硅也可以改善涂料黏度但是长时间之后涂料的触变性会下降；膨润土也可作为触变剂，多用于溶剂体系，与绢云母粉、丙二醇甲醚可以制备出触变性较高的无溶剂环氧防腐涂料。

04、填料的影响

填料的性能可以改变漆膜的防腐性能，填料性能越稳定制备出的漆膜性能就越稳定。选用填料时，主要考虑材料的吸油度、屏蔽性能和耐介质性。片状填料能使漆膜内部形成一层一层的结构，增强漆膜的致密性，发挥阻隔有害物质进入漆膜的作用。常用的片状填料有铝粉、云母粉、沉淀硫酸钡、云母氧化铁、滑石粉、微硅粉等。云母粉作为填料加入可以增加涂料的黏度，提高吸油度和涂料的耐介质性，使涂料的力学性能增强，也增加了涂层屏蔽作用；沉淀硫酸钡的吸油度较低，需要填充的量较大，对涂层耐磨性影响较好，耐介质性能也增强；填料的加入对涂层耐磨性能和机械强度有较大改善，提高涂料的整体遮盖力，同时增强了涂料存放时的稳定性，降低了涂料固化时的体积收缩率。

05、颜料的影响

颜料不仅影响涂料的物理性能还对涂膜的阻燃性、吸湿性有一定的影响。无溶剂环氧涂料在使用时要求保证一次涂膜的厚度，成膜厚度越高，加入的颜料应越细。颜料的加入可以改变涂料的施工性能和贮存稳定性。如果加入的颜料量过多，会降低涂层的抗冲击性，也会对涂层的致密性和光泽度造成不良影响。

06、其他影响因素

除了上述几点因素会对无溶剂环氧防腐涂料的性能造成影响之外，还发现偶联剂也会影响涂膜的效果。添加了偶联剂的涂料漆膜组织不容易出现裂纹，与底材可以进行良好的黏合，防腐性能增强。偶联剂加入到无溶剂环氧防腐涂料中，提高了填料粒子与环氧树脂的黏结力，能够有效阻止腐蚀因子迁移，使漆膜耐腐蚀性大大改善。

二、小结

要改善无溶剂环氧防腐涂料的性能，需要考虑其影响因素，通过对此类型涂料的研究发现，各组分对涂料相关性能的作用并不是独立的，需要综合进行分析，按照需强化的性能来决定。

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